他是扎根在一线 “长在流化床上的人”

导语

在包头市昆都仑区，内蒙古鑫元硅材料科技有限公司的厂区内，流化床昼夜不停运转。这里不仅产出着碳足迹国际最低的硅材料，也锤炼着一位扎根一线十四年的“老兵”。从研发初试到智能化量产，他亲历每一次技术迭代；参与编写的操作技术规程等文件，为企业颗粒硅生产奠定了标准化生产的基础；带出的00后徒弟，如今已独当一面。他叫刘广东，协鑫集团“最美工匠”、包头市五一劳动奖章获得者。今天，一起倾听他的故事。

匠心立规矩 从零起步编“规则”

2011年，颗粒硅技术在国内尚属“无人区”，没有现成的经验可循。面对全英文操作说明和一套全新的生产工艺，刘广东一头扎进现场，边学边干，边干边记。

“要汲取行业先进经验，参照国家标准、行业标准，制定可持续、有效的、落地的操作规程。”这是刘广东常说的一句话。他深知，一个新工艺要想走得远，不能只靠几个人灵光一现，必须建立一套科学的“规矩”。

于是，他带领团队系统梳理工艺流程，反复验证关键参数，组织编写了《颗粒硅工艺卡片》《颗粒硅操作规程》《颗粒硅应急处置方案》。这几本册子，相当于为颗粒硅生产立下了“硬规矩”。要做到这一点，需要对上下游工序了如指掌，对设备特性烂熟于心。“不仅了解自己这一块，对上下游工序也要了解，才能更好地完善它。”凭借着对工艺的全盘把控，他为颗粒硅的规模化生产奠定了标准化基础。

扎根在一线 “长在流化床上的人”

理论要落地，必须扎根现场。刘广东的日常工作，几乎全部围绕颗粒硅生产展开。他的妻子常开玩笑说，他像是“长在了流化床上一样”。这句玩笑，道出了一位技术骨干的日常：日夜守在现场，琢磨参数，排查隐患。

2022年，他负责的内蒙古鑫元颗粒硅一期10万吨项目，被中国化工施工企业协会授予化工行业最高工程质量奖“AAAAA”级优质精品工程。光环背后，是数不清的硬仗。面对流化床内衬筒使用寿命短等行业共性难题，他主动请缨，带领团队查阅资料、反复调试、与设备供应商死磕，最终找到了解决方案，显著提升了设备运行周期。

技术革新带来的效益是实打实的。在刘广东和团队的共同努力下，包头基地的颗粒硅碳足迹降至14.2756千克二氧化碳当量，刷新了行业最低纪录。综合电耗、产品质量、生产运行参数均实现大幅优化，为协鑫颗粒硅在全球市场的成本领先和低碳优势提供了坚实支撑。

传帮带 把“孩子们”带出来

作为技术骨干，刘广东深知人才梯队的重要性。他带过的年轻人，大多是00后。“他们的思想和我们80后、90后不一样，要适应他们的想法，引领他们成为技术骨干。”

他认为做好青年骨干的培养要始终坚持：抓培训，强技能；厘规则，明标准；促养成，固习惯。他把课堂从书本搬到设备旁，让员工深入一线，“真看、真想、真干”。

同事张磊回忆：“我是三年前来的，很多工艺从零起步，刘工带我们从零开始学，他非常细心、耐心。现在我成了班组技术骨干。”同事刘畅说：“刘工在我心里是一个很爱钻牛角尖的人，不做好绝不放弃。手机24小时待命，有问题随时能联系到他。”

看着年轻人成长，刘广东说：“他们不再三更半夜打电话问怎么处理，而是说‘这个问题我们已经处理完了’。我很欣慰，把这些孩子们带出来了。”

最熟悉的陌生人 愧疚与坚守

2023年，公司项目进入关键调试期。从1月到10月，九个多月，刘广东没有回过一次家。他的家在包头市区，距离厂区不过十几公里。那时，他的大儿子七岁，小女儿三岁。

等他终于回家，女儿盯着他看了许久，在妈妈提醒“这是爸爸”后，才扑到他怀里哭了。大儿子则懂事地炫耀自己读了多少书、考了多少分。刘广东说，那一刻，他是孩子“最熟悉的陌生人”。

“对家人有愧疚，但不后悔。当时整个团队都在坚守，我不止一个人，只是坚持的时间相对长了一点。”他把对家庭的亏欠，转化为带好团队、攻克难题的动力。

十年磨一剑 小兵的使命

协鑫集团从2011年启动颗粒硅研发，历经十余年，终将这项颠覆性技术推向行业主流。作为第一代颗粒硅技术人，刘广东始终谦逊地称自己为“小兵”。

“工匠精神，就是把一点一滴做好，把自己的专业知识运用到行业中去。”他说，“颗粒硅技术在我们这代人手里，从中试到规模化再到智能化，逐步适应行业主流，这个意义很大。”

从制定企业操作规程，到培养青年骨干；从刷新碳足迹纪录，到推动智能化工厂建设，刘广东用十四年如一日的坚守，诠释了新时代劳模精神、劳动精神和工匠精神的内涵。他先后荣获协鑫集团“最美工匠”、包头市五一劳动奖章等荣誉。

如今，刘广东依然每天出现在厂区，站在设备前。他说，要继续扎根现场，让工艺根植于专业，不断学习、传帮带，让后来者把技术发扬光大，“让整个光伏行业再上一个台阶”。

来源 丨包头新闻网

编辑丨王洁

值班主任丨娜默热

审核丨王雪仙 张群群 李涛

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