河北雄安-激光粉末床熔融增材制造扩产项目可行性研究报告

（一）项目概况

1、项目基本情况

本项目实施主体为煜鼎增材，建设周期 3 年，主要投资内容包括场地购置、装修工程、设备购置及安装、技术研发费用及铺底流动资金。本项目聚焦于粉末床熔融技术领域的产能升级，通过本次项目建设，公司将有效优化核能装备类产品的生产线布局，以适应下游应用领域的批量化交付需求，有效增强公司盈利能力，促进公司业务实现快速可持续发展。

2、项目投资概算

本项目建设投资总额为 39,802.09 万元，场地购置费 3,700.00万元， 装修工程费 614.00 万元，设备购置费 19,248.90 万元，设备安装费 962.45万元， 预备费 1,226.27 万元，研发费用投入 7,647.20 万元，流动资金 6,403.27万元。

3、项目实施进度安排

本项目计划建设期为 3 年。

4、项目备案和环评情况

本项目已完成企业投资项目备案及环评备案，并取得了雄安新区营商环境局出具的《企业投资项目备案信息》（雄安备案〔2026〕005 号）、《大型复杂构件高效精密增材制造产业化项目环境影响登记表的备案确认函》（雄环备[2026]13 号）根据河北雄安新区营商环境局 2026 年 4 月 2 日出具的《关于节能审查事项的说明》，由于该项目属于年综合能源消费量不满 1,000 吨标准煤且年煤炭消费量不满 1,000 吨的固定资产投资项目，因此无需进行节能审查。

5、项目实施地点

本项目拟在中国（河北）自由贸易试验区雄安片区科创中心中试基地购买3,700.00 ㎡生产场地实施。

(二)核心技术来源

公司创始人王华明院士及核心团队曾就职于北航材料科学与工程学院，长期深耕金属增材行业并向军工客户交付金属增材产品。在北航任职期间，核心团队凭借突出的核心技术以及对国防军工装备的贡献，荣获 2006 年国防科学技术一等奖（飞机钛合金次承力结构件激光快速成形工艺及应用技术）、2009 年国防科学技术进步一等奖（飞机钛合金大型整体主承力结构件激光快速成形技术）及 2012 年国家技术发明奖一等奖（飞机钛合金大型整体构件激光增材制造技术）。

为加速前述关键技术研究和工程应用，并创新体制机制，国家发改委 2014年特别批复依托北京航空航天大学建设“大型金属构件增材制造国家工程实验室”，2014 年 7 月设立煜鼎增材，专业化运营大型金属构件增材制造国家工程实验室。煜鼎增材作为大型金属构件增材制造产业核心关键技术研发中心和成果产业化基地，致力于该变革性核心关键技术研发和在装备上的工程应用，并探索

“产学研

”紧密结合、

“产教”

深度融合、从基础研究、技术研发到成果转化工程应用无缝衔接的新模式。

为保障公司知识产权的完整性，2019 年，公司出资收购了王华明院士团队在公司成立以前在北航开发的前述知识产权。

该等技术属于公司在定向能量沉积领域的“基石技术”，为公司日后在定向能量沉积领域的产品、技术迭代方向奠定了关键基础。在此基础上，公司结合新工艺、新材料以及更加丰富的应用经验，形成了“航空航天高性能金属大型关键构件激光增材制造技术”以及“增材制造专用高强高韧高损伤容限钛合金制备核心关键技术”两项关键核心技术。

在保持定向能量沉积领域技术优势的同时，公司不断提高不同技术路线的自主研发能力，拓宽核心技术的覆盖领域。在进军粉末床熔融技术领域的同时，形成了“大型超复杂金属结构高质量激光粉末床熔融增材制造技术”，具备了一次性整体制造米级以上尺寸、复杂精密结构构件的能力，为核能装备等领域追求的整体化、轻量化、高性能目标提供了更优的制造手段。

公司结合传统铸锻造工艺在大型超复杂结构制造方面的瓶颈、激光对金属材料的高效表面处理能力等理论研究以及相关领域的潜在需求，创新性地自主研发了“重大装备高性能金属结构材料高效增材冶金制备与成形技术”、“重大装备高端泵阀、轴承、机械密封等关键机械传动件高温耐磨耐蚀激光特种涂层材料与激光特种表面工程技术”两项核心技术。

（三）保持技术持续创新的机制、技术储备及创新安排

公司所处行业为知识密集型产业，高度重视自身技术创新机制的建设与完善，致力于持续增强自身技术储备实力。目前，公司保持技术创新的主要机制如下：

1、坚持自主研发，持续提升公司研发水平

公司重视研发投入，持续开展研发活动。报告期各期，公司研发费用分别为 4,984.40 万元、4,168.15 万元和 2,861.35 万元，占营业收入比例分别为12.51%、10.52%、7.29%，具有稳定的研发投入规模，为公司持续提高技术水平提供了物质保障。

2、紧扣国家战略和客户需求为方向开展研发

公司设立以来始终以国家重大装备和客户需求为发展方向，公司金属增材制造产品已成功应用于多款国家重大装备。在公司多年发展过程中，公司与客户保持了长期的业务合作关系，并通过日常沟通、技术会议等形式，始终跟进国家及客户最新需求和技术发展方向，并围绕该等需求和方向开展研发。

3、实行股权激励，充分调动研发人员积极性

公司对核心技术人员及主要研发人员进行了股权激励，在将个人收益与公司长远发展深度绑定、稳定核心研发人才的同时，亦能充分激发研发人员积极性，提升公司竞争力。

4、高度重视人才培养，建设公司管理团队

新材料及增材制造行业属于高新科技创新型产业，对具备深厚专业背景和行业经验的高端技术人才需求较高，杰出的研发人才储备保障了公司能够持续把握技术发展方向，及时对客户需求进行响应，通过技术攻关和工艺优化，生产出符合客户需求的金属增材制造产品。同时，公司高度重视自身团队建设，持续研发能力创新，并通过绩效奖金、员工持股平台等多种激励方式激发员工的积极性，维持人员的稳定性。

5、结合不同技术路线需求，设置专业研发组织，持续保持技术先进性

结合金属增材制造不同技术路径特点，公司针对性地设置了研发组织架构。在技术部下设送粉（即定向能量沉积方向）、选区（即粉末床熔融方向）及设备三类技术小组，充分利用研发人员技术专长及经验，有针对性地开展技术研发活动。同时，公司董事长、总经理及市场部负责人均具有丰富的材料学及增材制造理论知识及经验，并能结合市场最新需求，对公司技术研发方向及技术攻关难点进行统御。

6、实际控制人战略赋能

公司实际控制人为中国工程院王华明院士，长期从事重大装备高性能大型关键金属构件激光增材制造和激光表面工程技术研究，在国际上率先突破钛合金、超高强度钢等高性能大型关键金属构件激光增材制造工艺、成套装备、材料和工程应用等关键技术，成果在航空航天等重大装备研制与生产中工程应用，同时开拓了多元多相过渡金属硅化物高温耐磨耐蚀多功能涂层材料研究新领域。2015 年当选中国工程院院士。

王华明院士作为实际控制人根据公司制度行使股东权利、发挥股东作用，会与公司技术研发团队进行交流，并结合前沿学术理论及行业发展方向，对公司的研发提供战略方向指引与专业建议，使公司始终保持科研敏锐度，强化公司对国家重大装备需求发展趋势的研判与把握，进一步提升公司可持续创新发展水平。