招不到搬运工？有车间已经换了办法

这两年，机加车间的老板们见面聊得最多的一个话题：

搬运工越来越难招了

。又累、又伤腰、工资还高，年轻人不愿干，老师傅干不动。有的车间招了半年都没招齐，产线只能半开半停。

但有这么一批车间，已经悄悄换了办法——

让机器人来搬

。

搬运这个岗位，到底难在哪

机加车间的搬运，不是搬纸箱那么轻松。模具重，一件几十公斤到几吨；通道窄，机床和设备挤得只留一条缝；地面还有油污、铁屑，推车打滑是常事。一个班次下来搬几百趟，招工难、留人更难。

换的办法：上AMR

AMR

是自主移动机器人，通俗说就是

会自己认路的搬运小车

。它不用在地面埋磁条、贴二维码，靠

激光SLAM导航

自己建图认路，布局变了它自己适应。

山东万可机床

的顶升式AMR以小金刚系列为代表，覆盖

400公斤到3吨

全负载区间。轻载的

WK-小金刚-400A

，车体尺寸810×545mm，旋转直径840mm，一米左右的窄通道也能灵活穿行；中载的

WK-小金刚-1000A

载重1吨，适配汽车零部件、标准料架。标配

双激光加3D视觉避障

，人机混流的车间也敢跑。

更省心的是，它还能自己对接机床

很多车间用上AMR后才发现，最大的变化不是省了人工，而是

机床不空等了

。

万可

采用

自研调度系统

，能和机床控制系统、企业MES直连，加工完成的一瞬间自动触发搬运，工人不用来回跑。一台搬运机器人可服务

8到12台机床

，替代

5到6名搬运工

。

要是还要上下料呢

如果车间不只需要搬运，还要CNC自动上下料，

万可

还有

复合机器人

：移动底盘加机械臂，搭载

3D视觉和力控传感器

，重复定位精度做到

±0.03mm

，可自主完成毛坯抓取、自动上下料、成品转运全流程。搬运到上下料一条链打通，不用再找第二家。

结语

搬运工难招，是行业的现实。与其年年为招人发愁，不如换个思路：

把这件苦差事交给机器

。

山东万可机床

的AMR和复合机器人，正在帮一批车间解决这个难题。想上车的厂，建议先用真实工件现场实测，跑几个班次看稳定性。