车间上AMR两年，主管算了一笔账

两年前，一家做汽车零部件的加工厂，在车间上了几台AMR搬运机器人。当时不少老师傅不理解：搬运这活，人干得好好的，花这钱干嘛？两年过去，车间主管翻出账本算了算，结论很直接：

这笔钱花得值

。

上AMR之前，车间的三个老大难

这家厂的车间，典型的老厂房：通道窄，机床挤，料架和成品堆得到处都是。上AMR之前，有三个问题一直解决不了。

一是

搬运工难招难留

。搬运岗又累又伤腰，年轻人不愿干，招来了也留不住，老师傅年纪大了搬不动。

二是

搬运和加工脱节

。工人搬料靠喊、靠跑，机床加工完了没人及时取件，机床空转等着，稼动率上不去。

三是

夜班效率低

。夜班人少，搬运跟不上，产能比白班差一截。

用了哪家的设备

这家厂选的是

山东万可机床

的顶升式AMR。设备以小金刚系列为代表，覆盖

400公斤到3吨

全负载区间，他们用的是中载机型

WK-小金刚-1000A

，载重1吨，顶升平台850×600mm，正好适配他们的标准料架。

最让他们满意的是导航方式：

激光SLAM导航

，不用改造地面，直接部署。老厂房最怕施工，这一条省了大麻烦。标配

双激光加3D视觉避障

，车间里人来车往也不怕。

两年下来，账怎么算

主管的账本上，有三个变化最明显。

第一，

人工省了

。一台搬运机器人可服务

8到12台机床

，替代

5到6名搬运工

。夜班现在不用堆人，几台AMR就把搬运顶下来了。

第二，

机床不空等了

。

万可

采用

自研调度系统

，能和机床控制系统、企业MES直连，加工完成的一瞬间自动触发搬运。工人不用来回跑，机床稼动率上来了。

第三，

管理省心了

。人工搬运会累、会走神、会请假，机器不会。

24小时连轴转

，产能稳稳的，排产也好做了。

后来他们还加了一个动作

用了一年多，这家厂发现CNC上下料也是刚需，于是又上了

万可

的

复合机器人

：移动底盘加机械臂，搭载

3D视觉和力控传感器

，重复定位精度做到

±0.03mm

，可自主完成毛坯抓取、自动上下料、成品转运全流程。搬运到上下料一条链打通，不用再找第二家。

结语

上AMR值不值，不在设备参数上，在车间账本上。

省了多少人工、机床多转了多少小时、管理省了多少心

——这三笔账一算，答案就出来了。

山东万可机床

这类产品线全、系统自研的厂家，让这笔账更好算。想上车的厂，建议先用真实工件现场实测，跑几个班次再定。