一个90 后，如何把国产锯切装备做到全球前五？

金属制造的起点，大国重器的第一道核心工序，都始于高精度锯切。没有精准的锯切下料，后续车铣刨磨便无从谈起。长期以来，高端锯切装备被海外老牌工业企业牢牢把持，国内锯切行业呈现两极分化的竞争格局。中低端产能严重过剩，价格战持续内卷；高端市场几乎被进口品牌瓜分，特种材料、大尺寸工件的精密锯切长期依赖舶来设备。

在“中国锯床之都”浙江省缙云县壶镇，有一家企业用26年时间完成了从传统锯床企业到全球智能锯切解决方案第一梯队的跨越。在智能锯切成套装备领域，市场份额连续多年稳居前列，跻身全球前五，产品出口20多个国家。带领这家企业完成智能化与全球化跃迁的，是一位从金融业跨界而来的90后掌门人丁侠胜。

本期《隐形冠军》节目将走进

国家级专精特新重点“小巨人”企业

——

浙江晨龙控股股份有限公司

，解码国产锯切装备突围背后的新生代商业逻辑。

浙江晨龙控股股份有限公司-外景

锯切处于制造业价值链的最基础端。各类金属零部件在进入各类机械装备进行加工成型之前，都需要通过锯床完成原材料的下料。对于高端制造领域而言，锯切更是绕不开的核心工艺。航空发动机的高温合金涡轮盘、航天飞行器的钛合金结构件、新能源汽车的铝合金电池托盘、高铁的钢轨型材等，这些特种材料硬度高、粘性大、加工难度极高，普通锯床不仅效率低下，甚至无法完成有效切割。

世纪之初，晨龙控股还是一家生产军用胶鞋的乡镇企业。2000年，创始人丁泽林主导企业资产重组，正式切入锯床赛道。2006年，晨龙搬迁至新厂区，开启标准化工业化生产，产品形成卧式、立式带锯床两大品类。2007年，晨龙控股研发团队率先攻克液压闭环控制系统，让锯条切割硬材料时自动减速，大幅提升切面平整度和锯条寿命。同年，首款真正意义上的

全自动数控锯床GZ4232

研发成功，并于2008年实现量产，成为

当时国内少数具备全自动数控锯床生产能力的企业之一

。

从乡镇胶鞋厂到全自动数控锯床制造商，晨龙控股完成了制造发展路上的第一次跨越。而真正推动企业与同行拉开差距、确立行业头部地位的第二次升级，源自新生代管理者入场带来的经营思路革新。

2012年，浙江晨龙控股股份有限公司董事长丁侠胜从伦敦国王学院（King's College London）学成归来。这位主修金融的 90 后年轻人没有直接进入企业管理层，而是先对国内外锯床市场开展了系统性调研。他发现，海外品牌长期垄断高端圆锯机市场，单台售价近百万元，国内大量中小制造企业有升级需求却负担不起进口价格；而国产厂商普遍扎堆低端市场，靠压缩成本打价格战，质量参差不齐。

丁侠胜 浙江晨龙控股股份有限公司董事长

带着金融专业对成本结构、定价策略与市场分层的敏感度，丁侠胜主动请缨负责刚启动的圆锯机项目。他没有走常规的“低价低配”路线，而是重新梳理产品定位，用更高的性价比做出适配本土制造需求的进口替代产品。

2015 年，经过多轮技术迭代与工艺打磨，晨龙控股圆锯机正式量产上市。这款产品精准命中本土制造企业的设备升级痛点，用接近进口产品一半的价格，为客户提供了同等水准的加工能力。产品一经上市迅速获得市场认可，短短两年时间，进口品牌在中小规格圆锯机领域已难觅踪影，晨龙圆锯机的市场占有率稳居行业前列。

2018年前后，中国锯切行业走到了存量竞争的十字路口。全行业深陷同质化价格战泥淖，金属切削机床行业利润总额同比下滑24.8%（数据来源：中国机床工具工业协会），部分厂商仍在通过扣减配件、简化工艺压缩成本，在低端市场贴身肉搏。

就在这一年，丁侠胜主导落下两枚战略棋子，推动晨龙控股跳出内卷赛道，开启了从单一设备制造商向全流程解决方案服务商的系统性转型。

第一个战略动作，是重构营销服务体系，打造 “龙骑士” 五星服务品牌。

“机械行业设备硬件各家都在持续迭代升级，行业本质是‘

卖设备就是卖服务

’。”丁侠胜表示，“设备只是载体，快速响应、精准调试、工况适配、终身运维构成的整体解决方案，才是真正难以逾越的壁垒。”正是基于这一考量，他主导重构企业整个营销与服务体系，打造 “龙骑士” 专属服务品牌。

改革从不是一蹴而就的。他用不同区域的服务响应时长、客户报修的二次返修率、老渠道的服务盲区分布等数据论证改革必要性，先选取几个省份试点直营服务站，用客户留存率、复购率验证模式可行性。

2018年，“龙骑士”五星服务体系正式在全国落地。晨龙控股打破传统分级经销模式，搭建起全国网格化服务网络，形成24小时远程响应、现场精准运维、工况定制化解决方案的全方位服务矩阵。“改革推行首年，企业营收同比增长50%。”丁侠胜坦言，“设备可以被模仿，但整套智能服务体系、全国响应速度、定制化解决方案，是别人抄不走的。”

第二个战略动作，是推出330系列智能数控锯床，把智能化能力植入单机产品。

传统锯床的作业精度高度依赖操作工的个人经验，转速、进给量、下刀压力全凭手感调试，同型号设备换不同人操作，切面平整度和锯条损耗率均会出现明显差异。质量波动大、人才依赖度高，始终是行业规模化扩张的隐形瓶颈。

锯切行业内长期缺乏系统的工艺数据和理论支撑，所有工艺参数都需要通过现场试切摸索确定。丁侠胜带领研发团队在业内开展大量锯切实验，针对圆形、方形、实心、空心、异型材等不同材料逐一采集切割数据，根据实验结果反复调整程序框架与逻辑算法。“代码改了好几十版，光数据采集这一项，我们就集中干了三个多月。”丁侠胜回忆道。

最终，海量切削数据、一线工艺经验被写入智能控制系统，操作工只需在界面选择材料类型与加工尺寸，一键启动，设备便自动匹配最优切割参数，全程无需人工干预。

2019年，

330系列智能数控锯床

完成数字化、智能化改造后正式推向市场，单台售价虽比传统机型高出约三成，却凭借操作门槛低、加工效率高、锯条寿命长等综合优势迅速打开市场。上市两年内，该系列基本完成对老款产品的替代，至今仍是晨龙控股销量最高、市场占有率最高的主力机型。作为行业内率先规模化落地的智能锯切产品，它重新定义了国产锯床的技术基准，让 “智能锯切” 从行业概念变为市场标配，推动整条赛道从机械自动化时代正式迈入数字智能化阶段。

资料图：日本马扎克加工中心柔性线

2024年，晨龙控股斥资2000万元引进行业内

首条全自动柔性加工生产线

。工人下班前将52盘毛坯物料装入工位，一键启动后产线通宵无人运转，次日清晨所有零件加工到位；换产无需停机，前后两个工件规格、形状完全不同也能无缝衔接。这套系统让所有零件的加工精度稳定控制在0.01毫米。

从核心部件齿轮箱的研发、精加工到装配调试，

晨龙控股实现了单机设备100%全国产化

。企业将每年的研发经费提高至产值的6%，建有

锯床行业首个国家级博士后科研工作站

，与浙江大学等高校共建联合研发中心，让技术迭代始终跑在市场需求的前面。

产品智能化与服务体系化完成了晨龙的内功修炼，而真正推动企业跻身全球第一梯队的，是从 “卖单机” 到 “卖整线” 的战略跃迁。

2018 年，中联重科面向全球发出招标邀请，为其正在建设的全球最大塔机智能工厂寻找型材自动下料智慧车间的合作伙伴。一批老牌工业化国家的自动化公司悉数参与竞标。塔机生产的型材规格复杂、品类繁多、工况特殊，行业内没有现成的整线交付案例。而竞标的海外厂商报价普遍过亿，且不愿针对中国工厂的生产节奏做深度适配。

晨龙控股此前已为中联重科提供过单机设备，对其生产流程和产品特性了如指掌。凭借深耕行业多年的工艺积累和定制化研发能力，晨龙控股在层层竞标中脱颖而出。

“这是全亚洲第一条真正意义的锯切领域黑灯无人自动化产线，这条产线创下了国内锯切行业单笔合同金额最高、产线自动化程度最高两项纪录。”丁侠胜介绍道。

这条占地8000平方米的工业4.0智能下料生产线，由8条自动型材下料智慧生产线组成，通过中央控制系统统一调度。三大核心管控软件全部自主开发，通过在云端建立智能机器学习平台，实现与MES系统的对接和数据驱动，可实时监控、打通工厂数据、智能排产，从上料到成品 AGV 自动转运，全程黑灯无人作业。

这意味着在高端智能整线这个赛道上，中国企业第一次拿出了可全面替代海外方案的落地案例。不是在某个参数、某个部件上追平，而是在整线交付能力、工艺适配深度、服务响应速度等多个维度上，形成了对海外方案的系统性替代优势。

经此一役，晨龙控股完成了从设备供应商到智能锯切解决方案服务商的角色转换。以此为起点，晨龙控股在2019年至2020年间先后完成了全系产品的智能化、标准化升级，实现整机零部件通用化、数控系统全系标配。这套成熟的智能方案快速复制到基建、船舶、高端装备制造等多个领域，持续拓展国产锯切行业的智能边界。

中制智库理事长兼研究院院长新望表示：“从晨龙控股身上可以看到，中国产业基础再造上了一个很大的台阶。晨龙控股走的路子，仍然是引进、吸收、替代，然后超越，最后再走出去的这么一条路子。中国的产业基础再造，尤其是工业母机、机床这部分，是有短板的。晨龙控股这样一批企业的崛起，在产业技术高级化的进程中，上了一个很大的台阶。”

在新望看来，晨龙控股背后有两个现象值得关注。

一是浙江境内的“块状经济”现象。

缙云壶镇作为“中国锯床之都”，聚集了数百家锯床及配套企业，形成了从铸件、机加工到零部件供应的完整产业链。产业集群不仅降低了制造成本，也加速了人才与技术的集聚扩散。“尤其是缙云的壶镇，产生了一批像晨龙控股这样的企业。”

二是浙江民营机床企业的整体崛起。

在北方许多国有机床厂走下坡路的背景下，浙江民营机床企业逆势成长。“这个现象值得产业政策层面关注。”

今天的晨龙控股，产品线覆盖带锯床、圆锯机、智能数控锯切成套装备、黑灯无人锯切整体解决方案四大板块，客户包括中船、三一、宝武、中铁、比亚迪、宁德时代等制造业领域的龙头企业。产品出口20多个国家，在智能锯切成套装备细分领域稳居全球前五。

对于丁侠胜而言，晨龙控股的故事才刚刚开始。从伦敦金融城到浙南制造小镇，十多年的跨界转身，他交出的不只是一份漂亮的成绩单，更是一个关于新生代制造业者的答案。

而他的下一个目标，是做世界级的锯切装备领跑者。