替工厂“动脑筋”，人工智能让工业互联更智能

更适配工业场景的大模型，助力机器人迭代的高质量训练数据集，可将设备、产线、工厂全域打通的智能互联体系……

2026全球工业互联网大会9月8日至10日在辽宁沈阳举行。记者在会上采访了解到，一批面向制造一线的新技术、新方案集中亮相，AI（人工智能）赋能下的工业互联网，不仅把设备连上网，也能够替工厂“动脑筋”，制造业智能化改造、数字化转型呈现新亮点。

提到工业数字化，人们往往容易想到设备联网、数据上云。如今，这样的探索更进一步：系统能根据订单、库存、设备状态自己排产。越来越多的机器不光会干活，还开始会“拿主意”。

8月20日，在位于大连的科德数控股份有限公司，工人操作五轴数控机床加工样件。新华社记者 韩赫 摄

北京邮电大学教授吕廷杰说，以工业智能体为核心的工业互联网技术体系，是推动实现制造业柔性生产、降本增效的重要抓手。

“过去让机器人端一个水杯，需要专门编一套程序，告诉它手臂伸多长、使多大劲。现在，机器人有了‘眼睛’和‘触觉’，能通过视觉传感识别水杯位置，动态调整机械臂路径和抓取力度。”沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁张进说。

科技创新成果正在更多工厂和车间得以应用。通用技术沈阳机床建成5条无人化柔性生产线和3个“黑灯工厂”，在智慧安防、能耗管理、设备数据采集等场景推动AI技术工程化落地。

“以前是人盯着机器，现在是机器盯着订单；以前靠师傅的经验，现在靠数据来算，生产效率大幅提高。”通用技术沈阳机床大件加工二分厂车床工段室主任王显春说。

从大会传递出的信息看，“AI+工业互联网”既促进企业降本增效，还推动更多方面融合创新、迭代升级。

更稳的质量——在大会现场，一家企业展示的“视觉系统+场景”AI智能体，可以像经验丰富的老师傅一样精准识别产品瑕疵；在焊接等依赖专业工程师的工序上，智能体能自动生成作业轨迹并执行。过去靠人工、靠自觉的操作规范，如今由AI对照标准实时把关。

更好的服务——东软医疗公司通过远程服务平台，对分布在全球的影像设备开展全天候状态监测、故障预警和远程排障，从“卖产品”变成“卖产品+卖服务”。

更低碳的生产——AI根据生产节奏动态调配用能，让风机、窑炉等高耗能设备从全天轰鸣转向按需运行，在稳住产能的同时把碳排放一点点降下来。

辽宁大学经济学院教授梁启东说，传统工业积累了大量依靠一线经验传承的隐性知识，通过“智改数转”优化提升工业互联，可以把老师傅的工艺、真实场景的数据、产业链的协同，变成机器能学、企业能用、行业能复制的能力，这正是推动制造业转型升级的关键所在。

9月9日，全球工业互联网大会活动现场的机器人表演。新华社记者 李钢 摄

记者在会上了解到，“智改数转”正从“树样板”到“带一片”，形成协同效应。

龙头企业发挥带动作用。赛轮集团自主研发的“橡链云”平台，已链接3200余家供应商、2000余家经销商和近6万家门店，把研发、制造、供应链、营销全链条的数据贯通起来。

“‘链主引领、平台赋能’的模式，描绘出中国制造从企业智能向生态智能跃迁的方向。”全国装备制造业数字供应链平台沈阳服务中心主任李春伟说。