谁说农家小作坊做不了外贸？广平这家厂 3 年把床品卖到美国！

清晨的广平县，邯郸提优泼科技有限公司生产车间里，缝纫机声此起彼伏。流水线上，成摞的床品四件套被熟练地折叠、装袋、贴上英文标签 —— 再过二十天，它们将随集装箱经天津港出海，出现在大洋彼岸美国家庭的卧室里。而在三年前，这里还只是一间机器老旧、接零散订单的农家手工作坊。

从 ＂手工作坊＂ 到 ＂跨境工厂＂，转变就发生在三年间。

＂起初，我们连 ＇ 亚马逊 ＇ 三个字都没听过。＂ 在公司负责人张佳慧的办公室，墙上一张世界地图被红笔圈出两个位置：美国、英国。十年前，团队在北京做床品批发和品牌代工，广平老家的小作坊负责基础加工。一件床品经层层中间商转手，利润薄得像一张纸，市场越做越窄。

出路在哪？一次外贸资源对接会上，＂工厂直供海外＂ 几个字，让张佳慧眼前一亮 —— 跳开中间商，直接把广平生产的床品送到海外消费者手中。说干就干：三年前，老作坊拆除重建，标准化车间在广平拔地而起；北京总部同步组建跨境运营小组，把亚马逊美国站当作 ＂试验田＂，小批量试单。第一批货装车那天，全厂老小挤在门口，目送货车远去，心里都在打鼓：这单生意，成不成？

转型的阵痛，比想象中更猛。新车间产量忽高忽低，被套缝出来尺寸有偏差；海外订单到货晚一天，差评就像长了眼睛般追上门。＂那阵子，我整宿睡不着。＂ 张佳慧回忆。

为根治 ＂作坊病＂，公司专程请来有家纺大厂管理经验的生产厂长，重构生产流程，设下三道质检关口 —— 面料进库检验、缝制过程巡检、成品出厂终检，件件可追溯。半年打磨，产能与品质双双稳定，工厂终于能稳稳接住跨境大批量订单。

车间检验台前，一位女工正就着灯光端详被套的针脚。她叫王秀兰，在厂里做质检。＂以前在外面打工，一年回不了几次家。＂ 她说着，手上活计不停，＂现在骑车十分钟到厂，一个月挣的不比外地少，还能天天看着孩子。＂ 在广平，像她这样在家门口捧上 ＂饭碗＂ 的，共有 60 人。

生产稳了，运营更得跟上。北京运营中心引进熟悉亚马逊规则的专业人才，从自发货试水到 FBA 精品运营，再到开通英国站，美、英两个站点逐渐有了稳定客群。记得头一笔订单跨洋而至时，运营小组的年轻人在工位上跳了起来：＂咱们广平的被套，卖出去了！＂ 如今店铺后台好评一条接一条：柔软、平整、性价比高 —— 几个朴素的词，让全厂工人高兴了好几天。

如今，这家企业年产值突破 1000 万元，形成 ＂北京运营中心 ＋ 广平生产基地＂ 的双中心闭环：海外需求从平台反馈回车间，工厂按需生产，直发海外仓。昔日农家小作坊，完成了产销一体化的蝶变。

站在样品间里，张佳慧望着窗外装载货物的货车：＂下一步，我们想开拓更多海外站点，把 ＇ 广平制造 ＇ 的牌子擦得更亮。＂ 一根棉线，缝得出一床被套，也连得上一片更远的世界。

邯郸新闻传媒中心记者李文科