一台电机干遍数控机床、旋压机、测功机：凭什么这么“百搭”？

伺服电机品类繁多，选型向来是个麻烦事。重型机床要的是大扭矩、低速稳；高速钻攻中心要的是高转速、响应快；旋压机和测功机又有各自的工况特点。

有没有一台电机，能把这么多场景都“吃下来”？

超同步股份有限公司的Z18系列交流感应伺服电机，给出的答案是：功率1.1到400kW全覆盖，转速档位从500到3000r/min任选，编码器六种方案灵活配置。一台电机，干遍半个车间。

数控机床：从“粗车”到“精磨”，一台电机全覆盖

数控机床是Z18系列最核心的应用场景。从数控车床、车铣复合机床到立式加工中心、卧式加工中心，从数控镗床、龙门铣床到数控磨床、钻攻中心、雕铣机，再到滚齿机、插齿机、铣齿机——几乎涵盖了金属切削领域的全部主流机型。

为什么Z18系列能覆盖这么广？答案藏在它的设计逻辑里。

功率1.1到400kW，意味着从小型钻攻中心到重型落地镗铣床都能找到对应型号。额定转速500、750、1000、1500、2000、3000r/min多个档位可选，不同工艺对转速的需求都能满足。编码器提供无编码器、磁编码器、增量编码器、旋转变压器、正余弦编码器、绝对值编码器六种方案，通用加工用增量式，高精度定位用绝对值，恶劣工况用旋转变压器。

更关键的是，Z18系列在高速运行时的稳定性。优化定转子模型结构，转子闭口槽设计减小高次谐波、降低高速噪声。在8000r/min高速运行时转速波动仍小于0.1%，直接反映在加工表面光洁度上——工件更光滑，刀具寿命更长。

据公开资料显示，Z18系列主轴电机已广泛应用于五轴加工中心、精密磨床等高端设备，深度融入航空航天、汽车制造、电子信息、能源装备及模具制造等关键领域。

旋压机：金属成型背后的“精准力量”

旋压机是金属成型领域的重要设备，用来把金属板材旋压成各种形状——轮毂、炊具、灯具、航空航天零部件。

旋压工艺对伺服电机的要求很特别：既要大扭矩低速旋压，又要高速空程回退，加减速频繁，负载变化大。普通电机要么低速扭矩不够，要么响应跟不上。

Z18系列采用地脚与机体合一的设计，增强抗震动性。旋压机工作时振动剧烈，这种结构设计确保电机在长时间振动工况下保持稳定。内置高精度编码器，转速波动小。配合超同步自研的D18系列伺服驱动器，速度频率响应达1kHz，加减速响应快，旋压轨迹控制更精准。

测功机：测试台上的“可靠搭档”

测功机是用来测试电机、发动机等动力设备性能的测试设备。被测电机安装在测功机上，测功机提供负载，模拟各种工况。

测功机对加载电机的精度和稳定性要求极高——负载波动稍微大一点，测试数据就不准。Z18系列在测功机场景中的价值在于：转速波动小，负载控制精准；内置电机参数智能卡，免调试；IP55防护等级，适应测试台架的各种环境。

一台电机的“万能钥匙”

Z18系列之所以能覆盖数控机床、旋压机、测功机、摩擦焊、金属成型、木工机械、印刷包装等这么多行业，靠的不是“什么都做一点”，而是在几个关键维度上做到了足够的宽容度。

功率跨度大——1.1到400kW，从轻载到重载全覆盖。转速档位多——500到3000r/min多个档位可选，适配不同工艺需求。编码器方案灵活——六种编码器可选，从通用到高精度都能匹配。安装结构丰富——B3卧式、B5法兰、B35卧式法兰等多种安装方式。

这些设计细节叠加在一起，让Z18系列成了一台“万能钥匙”——用户不需要为每台设备单独选型、重新适配，一台电机解决大部分场景。

从“能用”到“好用”

国产伺服电机走过了一条漫长的路。十年前，Z18系列能覆盖的还只是中低端机床；今天，它已经进入了航空航天、汽车制造等高端领域。

超同步股份有限公司成立于2008年，2023年在新三板挂牌（证券代码：874077），是国家高新技术企业和国家级专精特新“小巨人”企业。在北京和山东拥有两个智能装备产业园，经营面积达10万平方米，全国设有30个办事处。公司拥有各类专利及软件著作权300余项，其中发明专利30余项。

从一台电机到一条完整产业链，从数控机床到旋压机、测功机，Z18系列用1.1到400kW的功率覆盖和六种编码器的灵活配置，给出了国产伺服电机“一台能干多少活”的答案。