通快：百年匠心铸就全球激光与机床技术领导者

2026年4月29日，巴登-符腾堡州迪琴根的清晨阳光透过薄云，洒在这座以精密制造闻名的小镇。e-works考察团走进全球机床与激光技术领导者通快（TRUMPF）集团总部，深度探访通快客户体验中心，全面观摩通快覆盖钣金加工全流程的智能制造解决方案，并与通快中国区销售经理Mareike Sautter进行深入交流。这家历经百年仍保持独立运营的家族企业，以其对技术创新的执着追求和对客户价值的长期坚守，在全球高端制造领域书写着属于自己的传奇。

内容提要/OVERVIEW

- 文章信息 -

本文由e-works研究院孙雅量原创发布。

考察团在通快客户体验中心合影留念

01

百年坚守，独立家族企业的全球版图

走进通快集团总部，简洁现代的工业建筑与葱郁的绿植相映成趣。在会议室，Mareike Sautter向考察团展示了通快的四个核心身份——家族企业、技术领导者、贴近客户、创新引领者。这四个标签相互呼应，精准地展现了通快百年发展的精神内核。

Mareike Sautter介绍集团基本情况

通快集团成立于1923年，总部位于迪琴根。从最初的挠性轴工具厂起步，通快凭借在数控技术与激光技术领域的持续突破，逐步成长为全球机床与激光技术行业的领导者，构建起从核心元器件、高端加工设备到数字化软件的完整生态。通快始终保持着家族企业本色，由Leibinger家族持有，监督委员会主席由E.h.Peter Leibinger先生担任，董事会中也有多位家族成员与专业经理人共同参与公司运营。这种家族成员各司其职、专业经理人协同共治的结构，既确保了企业价值观的百年延续，又为技术创新注入了长期主义的定力。

通快集团管理层

财务数字则清晰地展示了通快在严峻市场环境下的坚守。2024/25财年，通快全球销售额达43.29亿欧元，虽因宏观经济环境下滑16.3%，但研发占比仍维持在12.0%的高位。此外，员工规模达18303人，全球布局超过90个分支机构，在中国，通快早在2000年就在江苏太仓设立了工厂，深度参与中国制造业的转型升级。这些数据背后的逆周期研发投入，源于百年家族企业特有的长期视角，也源于通快对自身核心能力的清醒认知——激光技术与数控技术是通快安身立命的根本。

通快集团在全球的布局

在机床领域，通快布局有激光切割设备、冲切-激光复合加工设备、折弯设备、激光焊接设备、管材加工设备以及网络化生产解决方案，产品完整覆盖钣金全流程柔性加工环节。而在激光技术领域，自主研发了CO₂激光器、固体激光器、成套激光设备以及激光打标系统，同时深耕半导体光刻激光系统。从钣金切割成型、焊接加工的机床装备，到自研工业级激光发生器，再到EUV光刻激光等半导体尖端设备，通快依托一系列突破性产品技术，在对应细分市场建立起全球领先地位。

通快的机床、激光技术两大业务板块

02

持续创新，构筑技术护城河

如果说产品矩阵展现了通快的技术深度，那么持续高强度的研发投入 和 系统化的创新管理，则揭示了这家企业保持领先的底层密码。

2024-2025年，通快落地多项技术创新成果：在激光切割方面，推出可实现坡口同步切割的全新激光切割机，进一步拓宽加工工艺边界；自动化层面，工件自动分拣技术取得重大突破；依托人工智能赋能制造，AI优化了激光切割断面质量，同时借助算法升级改善激光焊接效果；产业合作方面，通快联合施密德集团，打造高性价比高速芯片方案；激光器研发领域，面向高产出的工业工况，研发出可靠性更强的工业光纤激光器。这一系列技术成果，充分彰显出通快坚持应用一代、研发一代、储备一代的可持续创新布局。

通快2024-2025年技术创新成果

让考察团印象深刻的，是通快在发展历程中展现出的整体创新理念。在介绍的最后，一幅以蜂巢六边形为载体的“通快整体创新图”占据了整个屏幕——从机械与系统、市场到人员与方法四个维度，呈现了通快自1990年以来在产品、市场、组织、方法等层面的全部创新积累。每一个六边形方格，都对应着一项具体的产品发布、组织变革或管理方法迭代。通快的创新不是单点突破，而是产品、市场、人员、方法等多个维度的协同进化。这种系统化、全方位的创新思维，正是通快能够穿越多个产业周期、持续保持领先的根本所在。

通快整体创新理念图

03

全工艺覆盖，钣金智造的设备矩阵

步入展厅，首先映入眼帘的是电动汽车与电池应用展区。一整面墙的绿色展示板以流程图的方式，清晰呈现了电池生产的多个关键工序：从极片切割、轮廓切割到叠片/卷绕、内部焊接，再到封装和老化检测。玻璃展柜中，各式激光加工头、电芯样品、极片试样、热管理壳体实物整齐陈列，展现了通快激光器、激光焊接设备在电池制造关键工序里的应用；一旁“Cars made by Laser”激光车身样件，直观诠释了通快激光技术在整车车身成型加工领域的深厚积淀。

展厅的电动汽车与电池应用展区

来到设备展示区，通快的技术底蕴以最直观的方式呈现在考察团眼前。在机床业务领域，通快带来了覆盖激光切割、冲压、折弯、焊接、管材加工全工艺的设备矩阵，每一台设备都凝聚着这家企业在精密制造领域的深厚积累。

在激光切割区，TruLaser 1030光纤激光切割机搭配TruStore compact紧凑型料库的组合方案，引起了考察团成员的极大兴趣。这套组合方案凭借极小的占地面积实现了无人化连续生产，可支持夜间无人值守轮班，有效降低单件加工成本。通快最新研发的AI优化算法，可实现激光切割断面质量的显著提升，解决了传统切割工艺中边缘精度不足的行业痛点。

TruLaser 1030光纤激光切割机

在冲裁设备区，TruPunch 5000冲床与SheetMaster自动化系统的组合，凭借主动模具技术与每分钟最高1600次的高速冲压能力，保障了冲裁零件的极致精度与生产效率。配套的ToolMaster Linear线性刀库系统，可实现模具的秒级快速更换，大幅提升产线的柔性生产能力。而集冲裁、激光切割、成型、攻丝四大工艺于一体的TruMatic 3000复合加工中心，凭借可沉降式模具与刷式工作台设计，在实现多工艺集成加工的同时，有效避免工件表面划伤，完美适配多品种、小批量的柔性生产需求。

TruMatic 3000复合加工中心

在折弯加工区，专为高精度、高柔性钣金折弯场景打造的TruBend 5000系列折弯机成为关注的焦点。这款设备搭载通快自研数控系统与高性能驱动模块，折弯定位精度达微米级，支持模具快速更换，可高效完成复杂工件的多工序折弯，兼具稳定的加工性能与灵活的适配性。现场展示的TruBend 5230折弯机，凭借优雅的工业设计和精密的机械结构，让考察团对通快的工艺水平有了更直观的认识。

TruBend 5230折弯机

管材加工区域，TruLaser Tube 7000切管机吸引了考察团的目光。这款设备可处理外径最大达290毫米的管材，配合Starmatik自动化上下料系统，实现了管材加工的全流程自动化。考察团成员围在设备旁，通过黄色防护玻璃观察内部的激光切割过程。设备标牌上的信息显示，9kW的激光功率配合智能系统，能够显著降低零件成本并实现自动卸料与分拣。这种从原材料到成品的全流程自动化能力，让考察团对通快在管材加工领域的技术实力有了更直观的认识。

考察团围观TruLaser Tube 7000切管机运行

在激光焊接区，搭载通快自研高性能固体激光器与AI优化的焊接工艺模块的TruLaser Weld 5000激光焊接系统，同样让考察团眼前一亮。这款设备可实现极低热变形、高一致性的精密焊接，焊缝成型美观且力学性能优异，适配碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材料的复杂焊接需求。设备支持多轴联动与机器人柔性集成，可无缝对接自动化产线。

TruLaser Weld 5000激光焊接系统

在设备硬件之外，通快同样构建了覆盖生产全流程的数字化软件体系。TRUMPF Oseon智能管理系统作为核心软件，通过标准化接口无缝集成企业现有设备与自动化系统，打通生产全链条信息流，实现生产资源的智能调度与物流环节的高效协同。此外，TruTops Boost、TruControl等数字化工具矩阵，实现了从产品设计、工艺编程到生产执行、运维服务的全流程数字化贯通，为不同规模、不同行业的制造企业提供了适配性极强的数字化转型方案。

通快不仅为客户提供单台设备，更将服务延伸至产品设计、工艺优化、后市场服务的全价值链。通过可制造性设计优化、专业技术培训等增值服务，助力客户实现降本增效。秉持"科学碳目标"的承诺，通快正从自身生产运营、供应链管理到产品使用全周期推进减排。通快产品以超长使用寿命与节能降耗为核心优势，在帮助全球客户实现高效生产的同时，也助力客户达成自身的绿色制造目标。这种对环境的责任感，与通快家族企业的长期主义价值观高度契合。

此次通快之旅，让考察团深切感受到一家百年制造企业穿越周期的生命力。家族企业的长期主义、持续高强度的研发投入、系统化的创新思维、从设备到客户成功的价值链延伸——这些要素共同构构成通快百年常青的密码。对正在转型升级的中国制造业而言，通快的实践不仅提供了技术参考，更展示了一种以长期价值为导向的发展哲学。