当机床学会“思考”：山东智造的一次产业跃迁

机床被称为“工业母机”，是制造机器的机器。过去几十年，中国机床产业一直面临一个尴尬：产量世界第一，但高端市场长期被德日品牌把持，“大而不强”的标签贴了太久。

2026年6月23日，山东卫视《山东新闻联播》用近3分钟时间，报道了枣庄滕州机床产业的一场变革。报道的主题很直接——传统机床装上了“智慧大脑”。

从“人控机”到“机自控”

传统机床什么样？老师傅盯着仪表盘，凭经验调整参数，编程繁琐、精度靠手感。一个熟练技工培养需要数年，人才断层是行业通病。

在滕州的车间里，场景正在改变。依托智能传感和自适应调控技术，机床能实时感知温度、振动、切削力的细微变化，自动优化转速和走刀路径。加工精度稳定在微米级，设备整体利用率提升约三成。更关键的是，设备全生命周期管理系统可以提前预判故障、规划维保——机床从“被动执行”变成了“主动思考”。

这不是简单的自动化升级，而是生产逻辑的重构。过去是人操控机器，现在是机器自主决策。

从“卖单机”到“卖生态”

报道中还有一个值得关注的信号：商业模式在变。

传统机床企业靠卖设备赚钱，一台是一台。但装上“智慧大脑”之后，事情不一样了。滕州当地企业推出了全球首台AIMT人工智能机床并实现量产，具备人机协同、语音交互、多模态大模型数据融入等首创优势。新上12条智能产线，覆盖核心部件、整机制造、数控系统等环节。自主研发的AI机器人调度中枢平台，实现了设备互联、数据互通、智能调度一体化。

换句话说，企业不再只卖一台机床，而是提供“工业母机+工业软件+AI机器人”的一体化解决方案。从“卖设备”到“卖生态”，这本身就是一次产业升级。2025年，该集群全年营收达到12.17亿元，2024年已成为鲁南经济区首家营收过10亿元的机床企业集群，客户回头率高达46.22%。

从“枣庄制造”到“山东智造”

滕州集聚着400余家机床及配套企业，年产机床20多万台（套），年产值超260亿元。中小型数控钻铣床的国内市场占有率超过80%。2026年4月，人民日报头版以滕州企业“将人工智能与工业母机深度融合”为例，点赞当地用新思路破解发展难题的实践。

从煤炭到机床，从“制造”到“智造”，枣庄正在重新定义自己的产业坐标。而这次登上《山东新闻联播》，让更多人看到了一件事：山东机床产业，正在用AI撕掉“大而不强”的旧标签。