鲁南小城崛起机床产业集群，AI智造改写国产装备版图

在山东鲁南地区，一座名为滕州的小城正在成为全国机床行业关注的焦点。

这座县级市集聚了400余家机床及配套企业，年产机床20多万台（套），年产值超260亿元，中小型数控钻铣床国内市场占有率超过80%。2026年6月，第七届中国机床节在滕州清峦福兴集团新厂区——万可AIMT智能机床产业园举办，2100余人涌入这座鲁南小城，让外界再次将目光投向这片机床产业的集聚地。

从“中小机床之都”到“AI智造高地”

滕州的机床产业并非一日之功。经过数十年积累，这里已经形成了从铸造、零部件加工到整机制造、系统集成的完整产业链。过去几年，当地企业正加速从传统制造向AI智造转型，产业集群效应与技术变革正在产生化学反应。

产业集群带来的优势是明显的：供应链半径短、协作效率高、人才流动活跃。而AI技术的注入，正在让这条产业链产生新的价值增量。2026年，清峦福兴投资10亿元建设的万可AIMT智能产业园正式落地，承载全球首台量产AI人工智能机床的制造任务。从“中国中小机床之都”到“世界中小机床之都”，滕州正在用AI重新定义自己的产业坐标。

AI机床：从“能用”到“好用”

过去，用户对国产机床的认知往往停留在“能用但不够精”的层面。随着AI技术的深度融入，这一印象正在被改写。

本届机床节上展示的AI机床，搭载自研AI大模型，可实现语音编程、一键识图编程、AI自适应切削等功能。现场演示中，AI生成程序的时间相比传统手动编程可大幅缩短，普通操作工经过基础培训即可上手操作。在新能源汽车电机外壳加工场景中，使用AI机床后废品率从传统设备的8%降至1.2%，整体加工效率提升40%。

AI机床加工精度可达0.01mm，重复定位精度0.005mm，200余个高精度传感器实时采集主轴转速、切削温度、刀具磨损等数据。这些指标意味着什么？精密模具、医疗器械、航空航天等高端应用领域，国产机床正在获得入场资格。

国产替代加速，窗口已经打开

2026年是“十五五”开局之年，工业母机被明确列为需采取超常规措施推动关键核心技术攻关的重点领域。2026年1至5月，机床工具全行业实现营业收入4319亿元，同比增长6.7%。2026年一季度，国内数控机床销量同比增长11.0%。

在政策支持和市场需求的双重驱动下，国产机床替代进口的趋势正在加速。五轴机床国产化率已从2020年的18%升至近60%，制造业企业采购正从“进口优先”转向“国产择优”。有研究机构统计，2023年到2025年间，国产品牌合计市占率由64%提升至71%，份额持续向头部集中。

落地路径：不是全部推倒重来

值得注意的是，AI机床的落地并非需要全部推倒重来。现场展示的分级方案显示，不同规模的工厂可以根据自身情况选择适合的升级路径。

行业观察人士指出，山东滕州机床产业集群的转型之路，实际上为中国制造业提供了一个可供参考的样本。通过AI赋能传统产业，不一定要推倒重来，而是可以在现有基础上实现渐进式升级。

一位在机床节现场蹲了整整两天的参观者说：“以前我觉得AI机床离我还很远。看完现场真机运行，我发现它已经可以解决我实际生产中的问题了。”

第七届中国机床节已落幕，但这场展会所展现的国产机床AI化浪潮，正在改变中国制造业的底层逻辑。