【活力中国调研行】好机床，台州造！

“现在，我们不需要西方人的刀具了。”

浙江省高档数控机床技术创新中心精密机床事业部技术总监陈泽忠，站在中试车间一台正在运转的机床旁，说这话时底气很足。

一旁，机床持续加工，切削液冲刷着工件。他身后那台智能化测试机床，屏幕上数据每0.1秒刷新一次。陈泽忠向记者介绍，这套监测系统能实时采集机床全部运行参数，精度不够、表面粗糙度偏高，系统自动识别、报警停机，还能自主优化加工参数。“这套复合材料飞机蒙皮智能切削装备已经上线验证了。”

话头转到刀具，他的声调明显往上走了一度。

高端复合材料刀具，过去被日本等国外厂商攥在手里。价格、货期、参数，处处要看人脸色。

陈泽忠告诉记者，团队组建了专项攻关小组，从刀具设计软件、金刚石涂层材料到加工制造，全链条自主开发。“我们把每一个环节都打穿了。现在，不用再看别人脸色。”他说得干脆。

刀具突围，是浙东工业母机集群向上突围的一个截面。

中试车间里，几十个机床列成数排，黑白色调，每台有一间小房子大小，全部在运转。走近一台白色机床，操作界面显示“自动上料系统”。透过观察窗，机械臂正送料，刀头切削打磨，切削液持续冲刷，碎屑顺着切削液带走。流畅，安静。

浙江省高档数控机床技术创新中心主任傅建中，在展厅里站在一台AI智能机床模型前。他是浙江大学机械工程学院教授，如今大半时间扎在台州产线上。

“和阿里云合作，全国首台AI赋能的智能机床，能自主优化加工路径和参数，不再靠老师傅手把手调。”他指向展墙上成排的证书，“集群32家企业参与35项国家和行业标准制修订。卖产品是一回事，定标准是另一回事。”

从刀具自主可控，到AI智能机床量产，再到大飞机产线验证……这里的人没有太多话，但手里出的活，一件比一件硬。

傅建中说：“工业母机是‘制器之器’。这个站不稳，后面产业链都会晃。我们在这儿干的，就是把这根扎深。”