行进中国｜攻坚“方寸之间”让国产工业母机又“稳”又“准”

人民网记者 陶建

津城秋意渐浓，昼夜温差悄然拉开。通用技术集团天津第一机床有限公司的精密恒温车间内，却始终保持着恒定稳定的“精密制造节律”。车间常年锁定20℃±1℃恒温恒湿状态，隔绝温度波动与细微震动干扰。

车间内一台数控精密立式磨床正紧张调试。金属工件平稳旋转，砂轮精准贴合磨削，屏幕上微米级加工数据实时跳动。操作人员依托在线测量系统动态盯控精度，设备自主测算偏差、自动补偿、精准二次进刀，整套高精度闭环加工流程流畅稳定。

“高端精密加工，差之毫厘谬以千里。细微温度波动、轻微震动，都会导致精密零部件超差，直接影响成品合格率。”天津一机副总经理牛君伍在车间现场坦言，高端机床的核心精度，不靠零件简单堆砌，而是环境与技术的双重坚守。

作为“制造机器的机器”，工业母机是装备制造业的核心基石，更决定了高端产品的精度与性能上限。长期以来，微米、纳米级超高精度加工技术与设备被海外垄断，国内高端精密零部件加工高度依赖进口机床。

“高端精密磨削核心技术买不来、换不来，只能靠一次次试验迭代自主攻坚。”深耕机床行业75年，身为新中国机床工业“十八罗汉”之一的天津一机，瞄准国产高端母机精度不稳、适配性不足、技术受制于人等行业痛点，坚定走自主研发之路。

正在调试的数控精密立式磨床，搭载企业完全自研的内反馈静压技术与全闭环直驱控制两大核心技术，破解传统机床长期存在的精度偏移、运行稳定性差等行业顽疾。

“以往国产精密机床短期加工精度尚可，但长时间批量作业极易出现精度偏移，根本满足不了半导体、高端轴承等核心零部件的严苛加工需求。”牛君伍告诉记者，这正是团队攻坚两大核心技术的初衷，就是要打造“稳得住、精度高、用得久”的国产高端母机。

为最大化释放核心技术效能，企业高标准搭建恒温恒湿精密车间，从生产源头规避外界环境干扰，为高精尖产品研发、调试、量产提供坚实硬件支撑。

依托过硬技术与稳定性能，这款立式磨床成功入选工信部《工业母机创新产品手册(2026年)》，跻身全国147项工业母机创新典型案例。企业还获评国家级专精特新“小巨人”企业，承担多项省部级以上重点科研项目。

硬核技术持续落地，也切实转化为市场竞争优势。近年来，企业订单量年均增长52%，营业收入复合年增长率超15%。

“市场认可度持续提升，是对我们多年技术攻坚最好的肯定。”牛君伍表示，如今越来越多高端制造企业主动选用国产机床，国产工业母机的市场话语权正在稳步提升。