初心如炬 先锋同行｜杨志：机床前磨出的“技术尖兵”

济宁新闻网·更济宁讯（记者 孔月兰 通讯员 张勇 代鑫）从普通操作工到行业技术尖兵，十八年来，他扎根车间一线，用精益求精的匠心攻克数百项技术难题，以实干担当诠释新时代产业工人的匠心风采。他就是山东省优秀共产党员、山推股份车间操作工——杨志。

在山推传动分公司机加工车间，杨志正指导工友调试工装参数、排查加工难题。

山推工程机械股份有限公司传动分公司机加工车间加工中心操作工杨志：“如果想让别人怎么干，我认为是我自己，我要先做到或者做到更好。”

2008年，刚走出校园的杨志进入山推机加工车间。当时的机加工车间设备简陋、条件艰苦，他跟着老师傅从基础干起，日复一日打磨技艺，逐步成长为车间技术带头人。

山推工程机械股份有限公司传动分公司机加工车间加工中心操作工杨志：“整天与机器打交道，所有乐趣都放在不断学习，不断超越自我。”

今年4月，企业接到一笔AT变速箱重点配套订单，月订单金额超800万元，5月底需全部交付。然而，面对紧迫任务，原有生产线产能却严重不足。

山推工程机械股份有限公司传动分公司机加工车间加工中心操作工杨志：“原来生产线的产能完全跟不上这次订单的需求量，整体产能缺口达到3倍以上，按这样来算的话，就算是我们24小时两班制，机床满负荷不停机生产的话，也根本无法按时完成交付任务。”

面对这个几乎不可能完成的订单任务，杨志主动请缨，带领车间技术骨干成立技术攻坚小组，对原有生产工艺、设备流程进行系统优化改造。

山推工程机械股份有限公司传动分公司机加工车间加工中心操作工杨志：“比如说我们需要改它的工艺路线，改工艺路线它就会受刀具的限制、设备的限制、还有工装的限制，以倒推的模式去往前一个一个地去解决这种问题。”

工装适配单一、换产流程繁琐，是制约产能释放的首要堵点。传统生产模式一产品一工装，人工换产、反复调试，耗时费力、效率低下，难以适配大批量、快节奏生产需求。

山推工程机械股份有限公司传动分公司机加工车间加工中心操作工杨志：“我们就想到要大胆地进行一个创新，把两套独立的工装整合改造为一套通用的复合工装，让一个工装可以兼用两种产品，不用反复地更换。”

工装精度直接决定产品品质，两套工件共用一套工装，误差需控制在极致范围，稍有偏差就会造成批量工件报废。为了啃下这块“硬骨头”，杨志白天守在机床旁反复测量比对，晚上在电脑里一遍遍模拟验证。

山推工程机械股份有限公司传动分公司机加工车间加工中心操作工杨志：“对这个工装改造完之后，同一个工装我们原来是一个工装对应1个工件，现在一个工装可以对应2到3个工件，对2到3个产品进行快速地换产，而且中间的换产时间达到了5分钟以内。”

突破工装瓶颈后，刀具采购周期长、成本高的新难题再次制约产能提升。杨志团队自主研发、迭代优化专用复合倒角刀，补齐生产配套短板。历经20多天昼夜攻坚，生产线全流程工艺、设备、工装实现全面升级。

山推工程机械股份有限公司传动分公司机加工车间加工中心操作工杨志：“最后是基本上超期完成，整条线的加工效率提高了大概114%，单件大概提高了54%。”

在深耕生产、聚力创新的同时，杨志依托技能大师工作室、劳模创新工作室，发挥传帮带作用，悉心培育青年技能人才。18年来，他累计完成2项核心自动化改造，破解各类加工难题130余项，为企业创造经济效益超300万元，培育技能骨干32名。