告别进口“卡脖子”！国产电主轴和直驱转台，让五轴机床硬起来

一根进口主轴十几万、订货等半年、坏了没人修——这台戏该翻篇了。

过去，高端五轴机床的核心部件——电主轴和转台，长期被德国、瑞士、日本品牌垄断。一根进口电主轴动辄十几万，订货周期三五个月，坏了等配件又是两三个月。整机厂被“卡”得没脾气，终端用户维修等得心焦。

2026年，这个局面正在被改写。

▍电主轴：数控机床的“心脏”，自己造

电主轴是数控机床最核心的部件——直接驱动刀具旋转，决定了加工的效率、精度和表面质量。超同步深耕机床行业二十载，在电主轴领域实现了

车、铣、磨全系列覆盖

。

车床电主轴A2系列

——204、205、206、208、211、215等型号。采用永磁同步内装电机驱动，体积小、功率密度大。内置锁紧机构，可实现大扭矩锁紧且锁紧时精度不发生变化。

铣床电主轴BT系列

——BT40、BT50等型号。采用高效异步内装电机驱动，转子铸铜材质，功率大、发热低、效率高。陶瓷球角接触轴承，发热低、热膨胀系数低、转速高。

HSK系列铣床电主轴

——E40、A63、A100等型号。采用HSK刀具接口，适用于高速高精加工。

CMS系列铣床电主轴

——150、190、250等型号。

TO系列磨床电主轴

——30、50、70、90等型号。用于高精度磨削加工。

动平衡校正做到G1以内

——这个精度意味着什么？在最高转速下运转时振动极小，直接反映在加工表面光洁度上——工件更光滑、刀具寿命更长。

噪音低、热变形小、动态回转精度高

——这些不是宣传话术，是实打实的技术指标。

▍直驱转台：五轴机床的“关节”，零背隙、无磨损

五轴机床的加工精度，很大程度上取决于转台。传统蜗轮蜗杆转台用久了有间隙、会磨损，精度慢慢就掉了。

超同步的

BCET系列直驱转台

，彻底改变了这个局面。

采用力矩电机直接驱动

，没有蜗轮蜗杆、没有齿轮、没有皮带——

零传动间隙、无磨损

。

采用YRT转台轴承

，高刚性、高精度。

采用高精度角度编码器

，定位精度

内置锁紧机构

，可实现大扭矩锁紧且锁紧时精度不发生变化。

功率范围0.42-3.4kW，额定扭矩80-700N·m，最高转速130r/min。系列覆盖D020、D032、D040、D063、H196、H235、H290等多个型号。

▍一台五轴机床的“心脏”和“关节”，都来自同一家企业

超同步的不同之处在于——

从伺服电机到电主轴，从直驱转台到五轴立式加工中心，核心部件全部自主研发制造。

2025年，超同步凭借电主轴产品的科技创新性，荣获“机械工业科技创新领航奖”创新产品二等奖。

五轴立式加工中心V5系列，配置自主研制的高精度电主轴和直驱转台，从驱动电机到控制系统到电主轴到直驱转台，核心部件全部实现国产化。

一台五轴机床的“心脏”（电主轴）和“关节”（直驱转台）都是自己做的，这在行业内并不多见。

▍52.1%国产化率背后，是实打实的替代

2026年，精密高速电主轴国产化率已达52.1%，开始批量进入航空航天等以前根本进不去的领域。

国产电主轴正在完成一轮身份转换——

不再只是“替代者”，而是开始参与“定义规则”。

超同步拥有各类专利及软件著作权300余项，其中发明专利30余项。在北京和山东拥有两个智能装备产业园，经营面积达10万平方米。全国设有30个办事处。

从一颗伺服电机到一台五轴加工中心，从一行代码到一项发明专利——当一台机床的“心脏”和“关节”都来自同一家中国企业时，进口“卡脖子”的时代，正在被一步步终结。