恒温车间造机床，安徽不到20万人“小城区”做到全国两成多份额

博望区，位于安徽马鞍山市最东端，下辖3个镇和一个省级高新技术产业开发区，人口不足20万。

这个人口规模，在安徽省辖市中算是“小城区”了。

作为马鞍山市乃至安徽省东向发展的“桥头堡”，这里人口虽然少，产业发展却是响当当——博望素有“中国刃具之乡”美誉，机床刃模具产业已占全国细分领域市场五分之一以上。2026年1至6月，博望区外贸进出口额达1.87亿美元，同比增长31.51%。

2026年，是中国机床产业发展的关键之年。

“十五五”规划纲要将工业母机纳入战略必争领域，提出采取“超常规措施”全链条推动关键核心技术攻关；工信部、财政部联合下发专项补贴实施细则，单项目最高补助3亿元。

国产五轴联动数控机床的国产化率从曾经的18%跃升至59.5%，2026年一季度高端机床出口同比飙升40%。这意味着中国机床正在告别“以量换价”的旧路，卖得更少、卖得更贵。

博望，正是这场变革的观察窗口。

这里集聚了上下游机床刃模具企业300余家，其中外贸企业近200家。2025年，博望机床刃模具产业集群入选国家级中小企业特色产业集群；2026年6月，又凭借这一特色产业成功获评安徽省省级外向型产业集聚区。

从明朝万历年间的“三刀”手艺，到改革开放后2万多名“飞毛腿”走遍全国推销机床刃模具，再到今天产品远销全球100多个国家和地区。

从这个发展历程可以看出，这里的机床刃模具产业，走的也是一条在数十年内从“手搓”级水准到一步步顺应整个制造业升级进程，从工艺、技术、研发进行阶梯式跃升的“典型性路径”。

如今，这里的企业，为了微米级的精度，也开始为了机床刃模具的加工制造来建那种听上去就很有高级感的“恒温车间”。

在马鞍山区划调整之前，博望区原本只是一个小镇。但就是这样一些小镇上的企业，接连打入了全球市场特别是行业龙头企业的供应链。

这就是当下支撑中国制造的体系化能力。

近期，一些国家在高端机床领域对我国采取出口管制措施。但有这种多年来持续积淀的这种体系化的能力，相关行业领域在面对“卡脖子”风险时多了几分应对的底气。

作者｜丰 静 贾克帅

编辑｜丰 静 陈宫亦美

2万名“飞毛腿”

博望的故事，要从一群“飞毛腿”说起。

博望素有“刃具之乡”美誉。早在明朝万历年间，这里就以菜刀、剪刀、镰刀“三刀”闻名，打铁手艺代代相传。

新中国成立后，毗邻马鞍山钢铁厂又给了博望发展刃具的独特优势。但真正让博望从“铁匠村”变成“产业镇”的，是改革开放后走出的一群“飞毛腿”。

彼时，工业刀片市场需求井喷，但市场与供给之间常常存在信息差。

“博望先是做生活刀具，以前就有‘芜湖的剪子，博望的刀’的说法。”工业刀具起家的恒利达公司副总经理谢敏说，“工业刀具里包括车、铣、刨、磨等类别，博望区主要瞄准的是机械剪切刀具。大家先是做工业刀片，慢慢地又转向机床制造。”

市场需要有人去开拓。

一大批“飞毛腿”开始走向全国，他们凭着“一本地图一双腿、一纸合同一张嘴”，“走遍千山万水，说尽千言万语，想尽千方百计，吃尽千辛万苦”，硬是把“刃具之乡”的几百家企业同全国数万个厂家联结起来，形成了一个以远程贸易为特点的全国性刃具专业市场。

东海裕祥创始人孙绵玉就是“飞毛腿”中的典型。

上世纪90年代，他在福建跑销售，几乎年年是销售冠军。因为信息差，一次他竟将一个几块钱的刀具卖到了1500元——正是这次经历，让他深刻看到了“跑市场”的价值。

而“跑市场”的背后，是孙绵玉实实在在的苦功夫：骑自行车一天能跑300公里，天不亮就出发，一个客户一个客户地拜访。

凭着这股吃苦耐劳的精神，以及多年积攒的人脉和实力，不少“飞毛腿”回到家乡办起工厂。

2002年，39岁的孙绵玉同样回乡创办了东海机床厂——6个人、五六亩地、几十万块钱，就这么干了起来。因抓住中国汽车行业爆发的机遇，为行业提供配套设备，东海机床最终实现企业的跨越式发展。

“先有市场后办工厂”，这是博望产业发展的逻辑。以个体私营经济为主体的“温州模式”和以集体经济为主体的“苏南模式”在博望拧成一股绳同步发展，形成了独特的经济现象。

如今走进博望区，五步一店、十步一厂，机床、刃模具厂家随处可见。

博望高新区经济发展局局长苏业霖介绍，截至2025年，仅博望高新区就已集聚刀具企业139家、模具企业65家、机床企业90家，仅此三类企业总营收就达50亿元。

博望机床刃模具产业已占全国细分领域市场五分之一以上。2025年，博望机床刃模具产业集群入选国家级中小企业特色产业集群。

进入全球500强企业供应链

市场意识，成为刻在博望人骨子里的基因。

如果说老一辈“飞毛腿”靠的是“自行车+黄页”的地推模式，那么新一代“飞毛腿”靠的则是“阿里平台+网站建设”的电商模式。

“七八月份是国内机床产业的发货淡季，但我们家现在每天都有数十台机器要出货。上周还接了一个900万元的订单。”孙绵玉自豪地说。

面对国内的激烈竞争，孙绵玉很早便有意识地探索内外贸双轮驱动的发展战略，将销售部门剥离，注册成立独立的外贸公司，制造端专注精益生产与技术迭代，贸易端专注市场调研、品牌营销与客户服务。

2016年前后，企业发展的“接力棒”交到了“企二代”孙玲凤身上。注册阿里巴巴国际站、上线多语言品牌独立站，利用Linked In精准触达专业采购商，用短视频让海外客户“云逛厂”……十年间，在孙玲凤的努力下，公司外贸额从不到30万美元飙升至2025年的4300万美元。

2025年，东海机床子公司东海裕祥成功进入世界500强及大型跨国企业的供应链体系，产品远销欧美160多个国家和地区。

而哈科数控创始人李忠华更是抓住了一条草根逆袭之路。1988年出生的他，16岁远赴北京打工，做过裁缝、机床学徒。

2007年，他用3000元积蓄买了第一台电脑，在阿里巴巴国际站上敲开海外市场大门。21岁创办外贸公司淘得第一桶金，2014年成立安徽哈科数控机床制造有限公司。

哈科厂房工作环境 朱昊康 摄

2017年，哈科开始盈利，走上平稳发展道路。如今，哈科已发展成为目前博望区继东海裕祥之后的第二大机床出口企业，平均每天就有1台机床出口。

该公司研发生产的100多个规格型号的数控机床产品销往100多个国家和地区，在英国、美国、澳大利亚等7个国家设立了分公司。

马鞍山市博望区科技工业信息化局（商务局）党组成员、副局长罗燕介绍，目前，在博望1000多家民营企业中，外贸企业有200余家。外贸出口额增幅连续5年高于16%。2025年，博望区跨境电商交易额达4.8亿元，同比增长37%，2026年一季度进出口同比增长51.5%，超省市平均水平。

2025年由政府部门搭建的博望区跨境电商产业园成功晋级省级跨境电子商务产业园。哈科数控、东海裕祥分别入选2023、2024年度安徽省“跨境电子商务企业50强”。

“不出海、就出局”。出海成了博望企业家群体的一种内生动力、企业二次创业的一种活力。

恒温车间

走进东海裕祥的产品展厅，首先映入眼帘的是一件用厚达5公分全黑钢板拼成的北京天坛模型，线条硬朗、棱角分明。不远处，则是在0.15公分厚的镀锌板上雕出的一条龙，仿佛糖画，精致又栩栩如生。

“这些都是用我们的激光切割机床制作而成的。”工作人员告诉记者。从5公分厚的钢板到0.15公分厚的镀锌板，从粗粝到精微——展示着博望机床的精度与实力。

东海裕祥产品与技术展示

但这种精度，是被市场“逼”出的。

欧美市场对机床的精度、稳定性、安全性有着严苛的标准，一台机床的认证周期长达数月，稍有偏差便被拒之门外。

“海外客户的要求非常高，交货期也很紧，达不到他们的标准，连谈判的机会都没有。”东海裕祥销售人员说。高标准意味着高门槛——但也意味着，谁先跨过去，谁就拥有了定价权。

2007年前后，技术人才的短缺成为东海裕祥最大的瓶颈。孙绵玉下了一个决心：从外地“请人”。那时本地工人月薪不过几千元，但他愿意花十万、十几万的高薪从湖北、陕西等地请来工程师和技术专家。

此后，东海裕祥相继建成省级企业技术中心、省级博士后工作站，并借助北京的人才优势，在中关村成立博尔顿智能装备技术研究院。

持续的研发投入，带来了技术的持续突破。2024世界制造业大会上，东海裕祥展示了4款自主研发的产品，包括ULF3015激光切割机、数控折弯机、高速精密自动激光切割机和纯电折弯机。

针对钢构行业的痛点，公司投资1000万元、经过两年多自主研发了H型钢激光切割机生产线，可精准衔接三维套料软件，一次完成型钢所有特征切割。

2025年，东海裕祥接连取得多项核心技术专利，解决激光切割机精度等行业痛点。截至目前，公司拥有有效授权专利132项，其中发明专利47项。2025年公司营收达6.84亿元，产品占有率在全国行业内排名前四。

如果说东海裕祥的技术升级是被海外市场“逼”出来的，那么哈科数控则从一开始就将创新标准锁定在全球最高端——德国。

哈科工作人员正在调试机器 朱昊康 摄

2014年，哈科成立后接到的第一张订单，来自德国客户——订购5台数控机床，对方没有支付一分钱预付款，完全验收合格才能付款。原本3个月能完工的订单，哈科足足做了一年，不断修改、打磨，最终让德国客户非常满意。

这一单公司没有盈利、还亏了本，但李忠华因此找到了方向——按照全球最高标准制造机床。

为了满足国外高端客户对精度的极致要求，2024年哈科投资1.5亿元建设翰科新工厂，专门用于生产高功率光纤激光切割机。新工厂采用了工业上楼与汽车上顶的集约化设计，容积率高达2.0，其中最关键的一步是建造高标准恒温车间。

“金属材料对温度极其敏感，温差稍大就会产生微米级的形变。”李忠华说。恒温车间将温度波动控制在极小范围内，确保从材料加工到整机装配全流程的精度稳定性，将材料变形降到最小。

“下一步，我们还将和德国公司一起投资建设一个先进研发制造中心，把德国的制造工艺和制造技术带到我们哈科来。”李忠华说。

截至目前，博望区近150家企业开启了自主研发之路，217家规上工业企业实现数字化改造全覆盖。全区拥有高新技术企业170家，省级及以上专精特新企业75家，国家级专精特新“小巨人”企业5家。2025年，博望区获评安徽省首批制造业数字化转型示范园区。

“当前，博望企业的技术创新路径各不相同，但殊途同归：用创新打破技术壁垒，用品质赢得海外尊重。”罗燕说，这种创新精神，正在变成整个区域的共识。

《安徽日报》将在2026世界制造业大会期间推出“安徽产业集群地图”，讲述安徽各地发展势头好、亮点突出的特色产业集群的成长故事。可详询：18655751193，费先生

审核｜王弘毅

终审｜胡 旭

出品｜安徽日报全媒体经济新闻中心

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