从CT机到一根钓鱼竿：中国制造业看似无敌，却在这5个角落被卡住

去医院做一次体检，躺进那台CT机里，几分钟就出来了。机器是从哪儿来的，做检查的人一般不问，问了也没什么用。

手上那根钓鱼竿轻得一只手就能挑起来，价钱却比早些年的钢竿贵出去一大截，做竿子用的那种材料，很多是从国外买回来的。这两件事看着八竿子打不着，可这两件事背后是同一件事：有那么几样东西，我们自己造不出来，或者造出来了也不够好。

中国是全世界规模最大的制造业国家，从螺丝钉到高铁，从衣服鞋子到光伏板，能造的东西堆满了世界各地的货架。

按理来说，我们有这么齐全的一套工业体系，还有什么东西是造不出来的呢，但是实际上，就是有这么五样东西，一直攥在别人手里，人家那边一断，我们这边就得跟着停一停。这是怎么回事呢？

有人把这五样东西按被卡的严重程度排了个名次。

排在第五名的是芯片。

一部手机里头的芯片少说也有几百颗，一辆汽车上用到的芯片更多，管发动机要用到，管车窗要用到，连车灯都得用上。这些年大家对芯片已经不陌生了，卡在哪儿也很清楚：我国在芯片这一块比欧美落后至少两代，高端芯片严重依赖进口。

落后两代是什么样子呢，就是人家已经在卖的东西，我们这边还得再追几年，等追到手了，人家的下一代又出来了。

第四名是工业软件，这一样不如芯片出名，可卡得更死。

美国在这一块占据着绝对的主导地位，国产工业软件在国内的市场占有率不到10%，也就是说，国内的工厂和设计院里，十台机器里头有九台跑的是人家的软件。工程师画一张图纸，把一台发动机里头的零件一个一个摆进去，把一整架飞机的结构搭出来，用的都是这类软件。

软件一断，图纸就出不来，图纸出不来，后头加工、装配这些活全都得停下。芯片好歹还能想办法绕一绕，工业软件能绕的地方更小，因为整个行业几十年攒下来的文件格式、操作习惯、配套的插件，全都长在这几套软件上头了。

第三名是高精度机床。

机床是用来加工零件的，零件又是用来装机器的，所以机床也叫母机，造机器的机器。手机的外壳、汽车变速箱里的齿轮、飞机发动机上的叶片，最后都是机床一刀一刀铣出来的。我国的高精度机床在精度和寿命这两项上落后于德国、日本，加工出来的零件能差多少是一回事，机床自己能用多久是另一回事。

除此之外还有一层风险，是很多人没想到的，这些机床带着远程控制的功能，人家在那头动一动，这头就得停。

可能有一些网友担心，买了人家的机床，会不会哪天被人从远处锁掉。这个担心不是没来由的，高精度机床的数控系统里头本来就带着联网和远程诊断这一套，设计的时候是为了方便厂商上门维护，可这个功能握在谁的手里，谁就有话说。

第二名是医疗器械，这一样离普通人最近。

医院里的CT机、核磁共振、彩超，还有手术台上用的那些设备，高端产品高度依赖从美国、日本进口。国产的医疗器械不是没有，中低端的产品已经做得很不错了，可高端的那一段一直打不进去。

一台进口机器在医院里摆了十几年没出过事，科室里用顺了手。这时候换一台没怎么见过的国产机器上去，出了问题算谁的，没人愿意签这个字。

医院挑设备，挑的就是十几年不出事的那种。国产设备的各项指标都够，医院头一句问的还是这台机器用过多久，别的医院有没有在用。

第一名是碳纤维。

钓鱼竿、羽毛球拍、好一点的自行车架子，用的都是碳纤维。这个材料又轻又硬，飞机和火箭都要，风电叶片那么长一根也离不了。

汽车用上以后，车身重量能减下来，油耗跟着往下走。碳纤维分等级，用T加上数字来标，数字越大越强。日本现在能做的是T1400，已经量产了，我国处在T1000这个阶段。T1000到T1400，中间看着就差400，这个差距不是多投人、多投钱就能填上的，从原丝到碳化炉，每一步的工艺参数都得一遍一遍试出来。

这五样平时都不怎么露面。芯片装在手机里头，买手机的人看不见，工业软件是工程师在电脑上打开的那一套，图纸出来之前的活儿全在这上头。

机床加工完零件就退到车间后头去了，见不着。碳纤维织成布，再一层一层缠成型，做成钓竿，做成机身，商品上多半也不标着用的哪个等级。医疗器械摆在医院里头，病人躺上去做检查，看的是片子，厂家写的什么，没人去翻。平时没人留意，断供一来，整条链子跟着就断。

这五样还都卡在同一个地方，卡在最后那一截上。中低端的那一部分，大路货的那一部分，我们都能造，造得还比别人便宜，难的是最上头那一层。

芯片的中低端早就自己做了，高端那一段还没拿下来。医疗器械不一样，医院里中低端的国产设备到处都是，高端那一段一直进不去，卡的就是前面说的那个不敢换。

这五样要是都突破了，会是什么样。别人手里那张不卖的牌就打不出来了。芯片不用再盯着别人的制程走，人家出到哪一代就追到哪一代的日子，到这儿就过去了。图纸不用担心哪天突然打不开，机床也不用留着那一层被人从远处锁上的风险。

医院买设备的时候，国产那一栏能真的摆上去让人挑，做钓竿的、造飞机的，也都能用上自己产的T1400。这五样凑齐了，中国制造业造得多是早就做到了，难的那几样也攥在自己手里，才谈得上强。

眼下这五样里头，有的离得很近了，有的还差得远。哪一样先补上，哪一样还得再等几年，等一条条产线开起来、一批批产品用上去，到时候就知道了。