看冀州区如何以共享制造推动康复辅具产业高质量发展

河北冀尚医疗器械有限公司技术人员正在操作智能流水线设 备。

“十五五”规划纲要提出，因地制宜建设各具特色、优势互补的战略性新兴产业集群。今年以来，冀州区医疗器械和康复辅具产业以共享制造为突破口，通过打造共享工厂，带动产业实现集群“共享共赢”，夯实新质生产力发展基础。

作为我国北方地区重要的医疗器械和康复辅具生产销售基地，冀州区历经60余年发展，已集聚辅具类医疗器械生产企业348家，从业人员4万余人，医用护理床、防褥疮床垫、拐杖、轮椅四大单品销量全国领先。然而，企业数量多、体量小、布局散，研发能力弱、设备投入高、采购议价低等短板，制约着产业向高端化发展。

“金属表面处理是康复辅具制造必不可少的工序，也是制约部分中小企业拓市场、提品质的瓶颈。”衡水市医疗器械行业协会会长、河北冀尚医疗器械有限公司负责人杜金豹对此深有感触。以往，中小企业要么斥巨资自建喷涂线，要么将零件运至外地加工——前者投资大、环保门槛高，后者周期长、质量难控。

2023年，河北冀尚医疗器械有限公司投入4500万元，建设共享智能喷塑流水线。全线依托数控系统实现喷涂作业自动化，配套完整闭环式环保处理体系，可同步承接集群内各类康复辅具金属构件喷涂加工。该喷涂流水线平台面向集群内所有制造企业开放共用，既分摊了各家的生产投入，又实现了全链条加工标准的统一管控。

目前，这条长达483米的智能化喷涂流水线正平稳运转，轮椅架、护理床床体等各类医疗器械零部件整齐悬挂，在云端系统调度下有序流转，依次经过水洗、脱脂、纳米陶化、静电喷涂、固化等多道工序，披上均匀亮泽的“新装”。

共享车间一开张，周边30余家康复辅具企业立马找上门。原先他们将产品送到外地加工，3到5天才能回来，路上磕碰还会产生二次磨损；现在，本地当天喷涂、当天取货，交付周期缩短了25%，效率提升了36%，成本降低了15%到20%。

河北互帮医疗器械有限公司负责人魏祥宇算了一笔账：“共享车间建成后，公司多功能床的喷涂成本从每张85元降至70元，降幅达17.6%。”作业周期由到外地周转3至5天到“当天喷涂、当天取货”，切实解决了“跑远路、耗时长、成本高”的难题。

数据直观印证共享模式的发展势头：2025年，车间业务相较2024年增幅达到30%以上。目前，这条生产线已与区内20余家企业建立稳定合作关系，年处理能力突破30万件，实现了环保效益、经济效益与质量效益的协同提升。

共享模式的成功，激发了产业的良性循环。杜金豹介绍，厂区内，总投资7000余万元的金属表面处理扩建车间主体设备已安装完成，正在进行细微调试，即将投入试生产。项目新增阳极氧化生产线，补齐了铝合金康复器具加工空白。扩建完成后，共享服务从单一喷涂拓展至全品类金属表面处理，可服务企业数量扩大至50家以上。

不仅如此，共享的半径还在从设备向采购延伸。“把大伙儿的需求拢到一块儿，统一跟上游厂家谈价，每吨原材料节约一点儿，长期省下的资金可不是小数目。”杜金豹说，“设备能共享，订单能共享，采购也能共享。”河北冀尚医疗器械有限公司计划把上下游配套企业拉进共享圈，将钢管、脚轮、模具、镀铬等零配件采购需求集中起来，统一与厂家议价，让共享从一家工厂延伸至整个产业链，激活集群发展的内生动力。

以共享制造为牵引，冀州区医疗器械和康复辅具产业正加速突破传统单打独斗模式，走上抱团协作、互利共赢的高质量发展新路。