英媒怒斥曾德日：不该逼迫垄断中国技术，现在他们反过来垄断全球

为何德日曾经用尽手段封锁中国的机床技术，如今却反过来向中国工厂批量下单采购核心部件？这场攻守易形背后，中国究竟经历了怎样的突围？

下面让我们回顾这场没有硝烟的工业母机之战。据报道，此前中国曾取消了约百分之四十五来自日本的工具机床订单，预计总金额高达千亿日元。

此举令日本方面感到十分惊讶，亦有分析认为，这是中国积极减少对日本工具机床依赖的重要体现，显示中国正在努力发展自身的工具机床技术。

众所周知，工具机床在制造业中扮演着核心角色，而制造业是国家繁荣与实力的关键所在。没有高精度的工具机床，就难以制造出合格的零件，更遑论制造高铁、飞机，甚至海上巨无霸航空母舰。

日本在二战结束后，得到美国的支持，成功快速地重建了新的工业体系，随后实现了经济的快速发展。并且在工具机床产业中，日本亦成长为行业的领头人，许多机床技术都达到世界领先水平。

由于日本工具机床产业发展较早，基础实力强大，市场规模广阔，因此在工具机床产业中，许多国际技术标准、品质认证数据以及维护保养流程，都是由日本企业参与制定的。

而受到技术限制的原因，许多国家的工具机床产业发展都需要向日本看齐，以及依赖进口日本的工具机床。

相较于日本工具机床产业的发展，中国这一边曾经面临严峻的挑战。

低端国产品牌之间的同质化竞争亦十分激烈，中端机床及零件高度依赖进口，而高端市场则受制于海外禁运和技术管制，存在巨大的技术空白。

有数据显示，目前中国高阶工具机床所需的核心功能部件，大部分都要倚靠进口，日本正是中国最大的进口来源国，日本的工具机床及相关零件大约占中国进口量的三分之一。

近年来，中国在技术封锁领域取得了巨大的进展。科技封锁亦被戏称为"扼住咽喉"，一直伴随着中国的发展，尤其在航空、通讯、汽车、电脑等领域。不得不承认，中国在某些方面依然受制于人。

回顾历史，中国曾多次上当受骗，花费巨资购买过时且不发达的二手科技设备。在某些尖端领域，外国亦实施了严格的技术封锁，试图阻止中国的发展。

而为了限制中国的发展，日本更是积极行动，最近甚至传出一种荒谬的说法，称没有日本的高精度机床，中国连枪都造不出来。

必须明白，工具机床被誉为"工业母机"，它的品质决定了一个国家制造业的强大程度，对国家的发展至关重要。

虽然中国的工业生产能力强大，但实际上工具机床技术一直未能完全掌握。提高国内工业工具机床的水平，对中国而言势在必行。

但那些已开发国家又岂会轻易分享核心技术？为了阻止中国掌握核心技术，西方国家尤其是日本，一直乐于封锁中国工业机床产业并打压中国。

日本为了保持其工具机床产业的领先地位，一直采取严格的出口政策。日本对外出口机床的同时，通常都会附带一些苛刻的技术条件和限制，以确保其技术和专有资讯不会外传。

这种技术封锁措施，有效地阻止了其他国家在工具机床领域的发展，并令日本能够维持其市场垄断地位。

日本之所以如此积极，一方面是出于对中国崛起的担忧，另一方面则是为了从技术垄断中获利。

冷战期间，苏联制造了世界第一艘核动力潜艇"列宁共青团号"，但由于技术滞后，苏联的核潜艇一直噪音很大，甚至被戏称为"水底的拖拉机"。

传统的螺旋桨推进器与海水之间会产生大量气泡，从而腐蚀螺旋桨并产生噪音，令潜艇更容易被敌人的声纳侦察到。

由于缺乏高精度螺旋桨的加工技术，苏联无法建造低噪音的潜艇。而日本的东芝公司则拥有能够实现这项技术的工具机床。

为了获得这项技术，苏联斥巨资从东芝购买了四部九轴数控机床。

这宗秘密交易改变了美苏海军力量的对比，美国在声呐反潜方面失去了优势。这一事件充分说明，当时日本在工具机床领域拥有领先的地位。

尽管中国在高阶工具机床领域的创新能力仍存在差距，但过去严重依赖进口工具机床的时代已经不可同日而语。

中国绝对不会停止前进的步伐，积极吸取国外的经验与教训，即使面临技术瓶颈，也能够将困难化为契机，大力发展自主技术水平，真正实现从制造大国走向制造强国的转变。

目前中国研发出的五轴联动数控工具机床，是航空航天、军工以及科研等领域中，核心产品和零件加工的唯一工具，亦是评估一个国家复杂精密零件制造能力的重要指标。

经过十几年的自主创新，中国终于摆脱了对进口高端工具机床设备的长期依赖，并且亦有足够的底气，敢于对那些曾经严重依赖的国家说不。

以这款五轴联动数控工具机床为例，它的价格仅为国外同类产品的三分之一，这就意味着它有更大的优势占据更多的市场份额。

而这场逆袭并非偶然。

中国曾经有多依赖进口机床？十年前，国内高端机床九成以上靠进口。

更难受的是，德日企业卖过来的是阉割版设备，业内叫"猴版"——精度缩水、功能受限，甚至暗藏GPS定位模块，设备挪动超出范围便自动锁死。

山东一家工厂花五千多万进口的龙门铣床，因搬迁挪动几米就被锁死，解锁开价近百万，还要交出加工数据。

国产大飞机C919的起落架研发，也因机床采购被卡而延误三年。2006年，国家投入超过三百亿元专项资金攻关高档数控机床，强制推行产学研协同。

江西佳时特换赛道用磁悬浮直线电机，重复定位精度从10微米一路突破到0.4微米。沈阳机床团队用八年时间做了两千多次S试件测试，2020年令中国方案成为ISO国际标准，第一次由中国人来划这条线。

C919钛合金结构件加工，如今七成任务由国产五轴机床承担。2024年，中国机床出口额突破两百亿美元，贸易顺差超过一百亿美元。

同期德国机床行业订单同比下跌两成，来自中国的订单跌了近一半。德国顶尖机床企业每年从苏州一家工厂采购超过八百台精密回转台——这个部件曾在他们对华出口管制的敏感清单里。

空客子公司采购十多台国产五轴加工中心加工A350机翼壁板，罗尔斯·罗伊斯也启动了国产五轴设备的适航认证。

攻守之势，已然易形。